金屬防銹切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形，既可保證工件加工質量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。
防止金屬防銹切削液性能變差的方法：
1、工件的存放環境;需要做好車間環境的清潔工作，不要使金屬切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。此外，存放環境的溫度，濕度的高低也對工件防銹時間產生重要影響，高溫，潮濕是生銹的溫床
2、水質中鈣、鎂離子數量;因為切削液中的防銹劑容易與水中的鈣鎂離子產生化學反應生成不溶于水的物質，一般建議使用軟水兌水更合適，硬水有可能會影響效果。
3、防銹劑的添加量;由于切削液濃度過低時，細菌會大量繁殖，因此需要定期使用折光儀測試金屬切削液的濃度參數，及時發送濃度過低情況。
4、謹防其他油品混入;由于機床所用的導軌油中含有細菌，因此，需盡可能減少機床漏出的油混入金屬切削液。
5、切削液合適的ph值;合適的PH值、堿性環境有利于減緩金屬電子間的移動速度，PH值在8-9。5時為宜，此范圍中，細菌難以生存且切削液效果好。
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